Skru tungsten biasanya 50-200 kali lebih mahal daripada skru keluli tahan karat biasa. Ini disebabkan terutamanya oleh gabungan empat faktor: kekurangan bahan mentah, proses pembuatan yang kompleks, permintaan tidak anjal dan premium teknologi.
1. Situasi Bahan Mentah: Kekurangan Sumber Strategik dan Kos Tinggi
Had Endowmen Sumber: Tungsten ialah logam strategik yang terhad di peringkat global. China memegang 52% daripada rizab global dan 83% daripada pengeluaran global, tetapi jumlah volum perlombongan dikawal. Kuota perlombongan adalah ketat pada tahun 2026 dan lombong kecil dan sederhana-terpaksa ditutup kerana peraturan alam sekitar dan keselamatan, yang membawa kepada penguncupan berterusan dalam bekalan yang berkesan.
Lonjakan dalam Harga Bahan Mentah: Pada Februari 2026, harga 55% pekat tungsten hitam ialah 730,000 yuan/tan standard, dan ammonium paratungstate (gred standard kebangsaan 0) ialah 1.07 juta yuan/tan, mewakili peningkatan yang ketara berbanding tahun-tahun sebelumnya. Tambahan pula, bahan mentah tungsten menyumbang 60%-70% daripada kos produk, secara langsung meningkatkan kos asas.
Ketidakseimbangan Bekalan dan Permintaan Global: Jurang permintaan-bekalan tungsten global diunjurkan meningkat kepada 19,200 tan setiap tahun dari 2026 hingga 2028, mencakupi lebih 17% daripada jumlah bekalan. Permintaan letupan daripada sektor baru muncul seperti fotovoltaik dan semikonduktor (dengan penembusan wayar tungsten fotovoltaik dijangka melebihi 80%) akan memburukkan lagi ketidakseimbangan permintaan-bekalan.
2. Tamat Pemprosesan: Kesukaran Pemprosesan Tinggi, Kerugian Tinggi dan Penggunaan Tenaga
Proses Pembentukan Kompleks: Memerlukan beberapa langkah, termasuk metalurgi serbuk (penekanan isostatik), pensinteran-suhu tinggi (2200-2400 darjah ), pemotongan ketepatan dan penggulungan benang. Skru tungsten nanokomposit juga memerlukan pengaloian mekanikal + pensinteran plasma nyahcas. 3D pencetakan bahagian berbentuk tidak sekata memerlukan teknologi peleburan rasuk elektron, mengakibatkan kos pelaburan peralatan yang tinggi.
Kawalan Ketepatan Tegas: Skru kecil memerlukan ketepatan benang tahap ISO 3g-6g dan kekasaran permukaan Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.1μm. Pemeriksaan penglihatan mesin adalah perlu untuk menghapuskan kecacatan, meningkatkan keperluan kadar lulus daripada 90% kepada lebih 98%. Kadar kehilangan pemprosesan adalah 3 kali lebih tinggi daripada skru biasa.
Penggunaan Tenaga dan Kos Persekitaran: Proses pensinteran tradisional amat memerlukan-tenaga. Walaupun dengan pengoptimuman dan penggunaan pensinteran-suhu rendah (2000 darjah ), penggunaan tenaga masih lima kali ganda daripada pemprosesan logam biasa. Rawatan alam sekitar memerlukan sokongan gas sisa dan peralatan penulenan air sisa, meningkatkan lagi kos pengeluaran.
3. Bahagian Teknologi: Pelaburan R&D yang Tinggi, Premium Penyesuaian Yang Penting
Kos Terobosan Teknologi Teras: Untuk menangani-kerapuhan suhu bilik tungsten, penyelidikan dan pembangunan teknologi pengukuhan nanokomposit dan teknologi salutan seramik permukaan sedang dijalankan, dengan-pelaburan R&D projek tunggal melebihi sepuluh juta yuan. 3Pencetakan D bagi skru berbentuk tidak sekata dan perlu diubahsuaikan kepada reka bentuk struktur R&D yang berbeza daripada R&D. bulan hingga 2 minggu, tetapi rizab peralatan dan teknologi awal adalah mahal.
Kos Penyesuaian Penyesuaian: Medan yang berbeza mempunyai keperluan prestasi yang jauh berbeza untuk skru tungsten (cth, bukan-magnetik + biokompatibel untuk kegunaan perubatan, tahan-suhu + getaran-tinggi untuk kegunaan aeroangkasa), memerlukan pelarasan yang disasarkan kepada rumusan aloi (tungsten-}kuprum-}tembaga dsb.) dan struktur benang ({11}}menjajarkan sendiri, saluran berongga). Penyesuaian kelompok-kecil membawa kepada kos unit yang tinggi secara berterusan.
4. Bahagian Pasaran: Bekalan Sempit-Imbangan Permintaan, Kos Penggantian Amat Tinggi
Tiada Bahan Alternatif yang Berkesan: Dalam persekitaran yang melampau seperti suhu melebihi 2000 darjah , sinaran kuat, dan kakisan kuat, takat lebur tungsten (3422 darjah ) dan ketumpatan (19.3g/cm³) tidak boleh ditukar ganti. Syarikat pembuatan-tinggi hiliran sanggup membayar premium untuk memastikan kebolehpercayaan produk.
Kuasa Perundingan yang Lemah dalam Rantaian Bekalan: Sumber tungsten tertumpu di beberapa syarikat, yang membawa kepada kesukaran bagi syarikat pemprosesan hiliran dalam mendapatkan tungsten dan situasi "kesukaran dalam mendapatkan sumber dan membida peperangan untuk harga yang lebih tinggi." Tambahan pula, sistem tungsten kitar semula masih belum matang sepenuhnya, dengan kadar pemulihan semasa hanya sekitar 98%, menjadikannya sukar untuk mengurangkan pergantungan kepada tungsten primer dalam jangka pendek.
Maklumat hubungan:
Tel: +86-0917- 3664600
WhatsApp: +8618791798690
