Pada tahun 1970-an, terdapat sedikit produk titanium yang terdapat dalam industri lain, jadi pengkomersilan produk cermin mata titanium diperlukan untuk mengatasi pelbagai cabaran.
syarikat itu telah meningkatkan usaha R&Dnya sendiri sambil mengukuhkan kerjasama dengan pembekal bahan dan pengeluar jentera. sebagai contoh, dalam pemotongan, kerana titanium adalah bahan yang sukar dipotong, ia mempunyai pertalian yang kuat dengan logam lain dan mudah melekat pada peralatan pemprosesan.
Oleh itu, semasa menggalakkan pembangunan pelincir dan tepi pemotong khas, usaha harus dilakukan untuk meminimumkan tahap haba dan berhati-hati memeriksa dan melaraskan kelajuan putaran dan isipadu suapan tepi pemotong untuk mencapai padanan terbaik. pada masa yang sama, penyejukan minyak diperkenalkan buat kali pertama untuk mengawal pemanasan dan menyelesaikan kerja pemotongan langkah demi langkah. Di samping itu, ejen pelepas telah diubah suai untuk menangani demoulding yang disebabkan oleh gigitan yang lemah semasa pemprosesan tekanan. terutamanya untuk menjamin ketepatan dan kualiti produk pengimpal kitaran tinggi, pateri telah dibuat percubaan berkali-kali dan lekapan khas dengan kekonduksian yang baik telah dibangunkan. Syarikat itu mengambil masa enam tahun untuk menyelesaikan masalah ini.
Pada tahun 1970-an, Itali, Perancis, dan Jerman adalah pengeluar utama cermin mata. Jepun mempunyai bahagian eksport cermin mata yang boleh diabaikan. bagaimanapun, dengan peningkatan cermin mata titanium, Jepun menyumbang 20 peratus daripada pengeluaran cermin mata dunia menjelang 1990-an. produk titanium telah merevolusikan industri cermin mata. Produk cermin mata titanium hanya dijual pada tahun 1980-an, tetapi pembangunan dan pengenalan titanium telah dimulakan pada tahun 1970-an. lebih daripada 30 tahun telah berlalu sejak pelepasan cermin mata titanium. Pada masa ini, China mempunyai bahagian terbesar dalam pasaran cermin mata titanium dan secara beransur-ansur menjadi pangkalan pengeluaran dunia. Jepun masih mempunyai bahagian pasaran dunia kira - kira 10 peratus . bagaimanapun, Jepun masih mengekalkan tahap tinggi teknologi pemprosesan titanium. peningkatan kualiti dan ketepatan tidak dapat dipisahkan daripada prestasi pemprosesan mahir.
Dalam pembangunan teknologi masa depan, kita perlu memberi perhatian kepada keseimbangan antara kualiti, kos, dan reka bentuk. Teknologi canggih seperti pancaran elektron dan laser berkait rapat dengan peningkatan kualiti dan prestasi pemprosesan produk. Semasa memperkenalkannya secara beransur-ansur, perhatian juga harus diberikan kepada aplikasi teknologi tradisional. Jika tidak, keseimbangan semua aspek produk akan sukar untuk dikekalkan. bahan titanium boleh dibahagikan kepada beberapa kategori mengikut kegunaannya yang berbeza, contohnya, pematerian rintangan terbalik digunakan dengan mengambil kira kebolehkimpalan, kekonduksian dan kestabilan. Gogal yang sedang dijual menggunakan dua lapisan pada sambungan kuil Titanium dikimpal dalam tiga lapisan dengan lapisan titanium tulen. Pada ketika ini, untuk memastikan kestabilan kualiti, pengapit dengan kecekapan kuasa hidup yang tinggi harus digunakan untuk kimpalan kitaran tinggi.
