Sebab dan Pencegahan lubang gas dalam Nikel tulen (Nikel 200)

Kebersihan kimpalanbahan nikel, logam asas, dan alur mempunyai kesan yang besar terhadap pembentukan liang kimpalan. Kelembapan, noda minyak, bahan organik, dan oksida pada permukaan kimpalan dan wayar kimpalan mengandungi unsur-unsur seperti hidrogen, oksigen, dan karbon. Di bawah keadaan penyejukan cepat, pemejalan, dan penghabluran, fasa gas akan membentuk liang-liang dalam logam kimpalan sebelum hujan. H2, O2, dan CO2 mempunyai kelarutan yang tinggi dalam nikel tulen cecair, tetapi kelarutan berkurangan dengan banyak semasa penyejukan dan pemejalan. Lebih-lebih lagi, nikel akan bertindak balas dengan oksigen untuk membentuk NiO pada suhu tinggi. Semasa penyejukan, ia akan bertindak balas dengan hidrogen yang dibubarkan dalam logam untuk menjana wap air, dan bertindak balas dengan karbon yang dibubarkan dalam logam untuk menjana karbon monoksida. Semasa penghabluran, gas ini sering tidak mempunyai masa untuk melarikan diri dan membentuk liang-liang.

Dalam kimpalan bahan nikel tulen, jenis utama liang adalah liang wap H2, CO, dan H2O. Suasana kimpalan pengoksidaan nikel tulen mudah menyebabkan liang-liang.

Untuk mengelakkan liang-liang, alur kimpalan dan permukaan logam dengan lebar 25mm di kedua-dua belah pihak mesti digilap untuk mengeluarkan warna pengoksidaan sebelum kimpalan dan dibersihkan dengan aseton atau etanol untuk mengeluarkan gris, kelembapan, bahan organik, dan kotoran lain. Bahan kimpalan kesucian yang tinggi hendaklah digunakan dalam kimpalan, dan deoxidizer yang mencukupi hendaklah ditambah untuk melindungi kolam kimpalan dan sepenuhnya deoxidize logam di dalam kolam. Perlu ada komposisi aloi yang mencukupi dalam wayar kimpalan TIG untuk mengelakkan keliangan.

Melalui analisis di atas, keliangan kimpalan harus disebabkan oleh kelajuan kimpalan yang tidak betul dan kaedah kimpalan semasa proses kimpalan. Oleh itu, spesimen yang dikimpal hendaklah dikimpal semula dan diselaraskan dari aspek berikut.

(1) Kurangkan kelajuan kimpalan dengan sewajarnya dan laraskan kelajuan kimpalan hingga 15-20 cm / min;

(2) Semasa operasi kimpalan, obor kimpalan tidak berayun, dan kimpalan arka pendek diterima pakai. Panjang arka dikawal antara 1.0 - 1.5mm. Bagi setiap bahagian kimpalan bersama, seksyen kecil boleh dikimpal semula untuk memudahkan pelepasan gas;

(3) Selepas pecah arka, perlindungan argon boleh dipotong hanya selepas kolam kimpalan disejukkan sepenuhnya.

Menilai keputusan sekeping ujian

Selepas ujian kelayakan proses selesai, kimpalan adalah 100% RT diuji, tiada kecacatan liang ditemui, dan sifat mekanikal juga memenuhi keperluan standard. Selepas produk dikimpal melalui parameter proses di atas, kualiti produk memenuhi sepenuhnya keperluan proses lukisan.

Apabila kimpalannikel tulen (Nikel 200), adalah perlu untuk memilih bahan kimpalan yang sepadan dengan logam asas dengan betul, dan merumuskan parameter proses kimpalan yang munasabah mengikut ketat mengikut ciri-ciri bahan dari segi menjana retak haba, mengurangkan liang-liang dan mencegah bijirin kasar. Pemilihan bahan kimpalan dan parameter proses adalah sangat penting.